变压吸附空分设备的用途

所属分类： 行业动态

发布时间： 2021-11-29

概要： 空气通过沸石分子筛吸附床时，氮气被吸附，氧气在塔体顶部浓缩，经过异味去除、除尘、除菌过滤器，得到合格的医用氧气。 整个吸附过程，无化学反应，环境无污染，那么，下面一起了解下变压吸附空分设备的应用领域吧!

　　变压吸附空分设备是采用“PSA”变压吸附空分设备原理分离空气的技术产品。 经空气精制干燥机净化处理的压缩空气进入吸附塔底部，塔内装填有在一定压力下对氮气具有较强吸附能力的沸石分子筛。 空气通过沸石分子筛吸附床时，氮气被吸附，氧气在塔体顶部浓缩，经过异味去除、除尘、除菌过滤器，得到合格的医用氧气。 整个吸附过程，无化学反应，环境无污染，那么，下面一起了解下变压吸附空分设备的应用领域吧!

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　　变压吸附空分设备的应用领域

　　冶金领域：铜的精炼过程包括铜矿石熔融为粗铜的过程和粗铜精炼的过程。 它不同于电解法电解铜的电精炼过程。 铜矿石中含有大量硫杂质，硫与氧的反应通常在600左右，一般在吹入热风和重油助燃后发生，但此时如果能通过富氧，就可以达到重油增产节约的目的。 的纯化方法为传统ISP法，可同时纯化锌和铝。 铅锌矿石和铝矿石在熔剂(石灰石)的作用下脱硫烧结，烧结块在900~650左右，通过热风和焦炭的共同作用熔炼。 提高输送热风的含氧量，可以减少重油的使用量，在提高效率的同时达到增产的目的。

　　变压吸附空分设备铸造领域：制造铸钉时，向顶板炉或电炉内输送空气，使空气中的氧与炉内聚煤分子发生反应，用基体金属(生铁或破碎铁等的混合物)熔化产生的热，用铸模成形即可。 如果将铸造领域使用的空气中的氧气浓度提高2%，燃烧效率就会提高。 特别是铸造工艺必须在1500左右，但初期的低温流体必须回火后再加热。 富氧的使用可以减少这部分的回炉量，提高生产效率。 中小炉多使用液体氧化气化氧气，但大企业已经使用了500m3/h级的PSA设备。

　　变压吸附空分设备水泥生产：水泥原料是将石灰岩中的生石灰在900左右的煅烧炉中煅烧而成。 加热时使用富氧可以节约燃料，提高产量。 现在，到处都有使用PSA设备的企业。 如果没有PSA设备，人们无法识别PSA设备的企业随处可见。 如果没有这个PSA设备，人们就无法认识到PSA设备对石油价格的影响。 关于其他各种焙烧炉，由于是否能达到使用PSA设备制造的富氧、增产降低没有充分研究，所以在这些领域还没有普及。

　　等离子切断：在焊接、切断领域，内部使用高氧气体，为了防止氮化，基本上使用高纯度气体。 但是，用氧等离子体切断的氧的纯度可以在93%左右使用。 因此，等离子切割机的用户对在系统内追加使用小型的PSA设备感兴趣。

　　以上介绍的就是变压吸附空分设备的应用领域，如需了解更多，可随时联系我们!

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