用物理方法分离空气中的氧气得到氧气的装置被称为制氧机，制氧机主要分为深冷空分法、分子筛空分法(PSA )、膜空分法三种，那么，下面一起了解下变压吸附空分设备制氧原理及其优点吧!

　　变压吸附空分设备即PSA法在高压力下吸附，该方法基于分子筛对空气中氧、氮成分的选择性吸附分离空气，得到氧。 实现气体分离，在低压力下实现吸附剂的再生。 氧分子残留在气相中成为氧。 恢复分子筛的吸附能力。 为了连续供氧，空气被压缩，通过安装有分子筛的吸附塔时，氮分子优先被吸附，吸附达到平衡时，通过减压或抽真空清除吸附在分子筛表面的氮分子，装置通常设置两个以上的吸附塔，一个塔吸附氧气，另一个塔解吸以达到连续生产氧气的目的。

　　变压吸附空分设备可生产纯度80%~95%的氧气，一般为30kPa~100kPa，工艺简单，可真空脱附工艺中，装置的操作压力低，容器等不受压力容器规范的控制，制氧耗电量一般为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压。

　　当空气压力上升时，碳分子筛会大量吸附氧气、二氧化碳和水分。 压力降低到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量会变得非常小。

　　变压吸附空分设备主要由装有a、b两只碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。 氮气通过后从塔顶流出。同时再生a塔分子筛。压缩空气(压力通常为O.8MPa )从下往上通过a塔时，氧气、二氧化碳、水分被碳分子筛吸附， 当a塔内分子筛吸附饱和时，切换到b塔进行上述吸附过程，PsA制氮装置技术是常温下直接从空气中制造氮气的高新技术，使压力迅速降低到常压，将被分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放的过程。再生是指通过将吸附塔内的气体排出到大气中，经过了几十年的应用。

　　变压吸附空分设备有以下优点：减少送风机送风量，延长设备寿命，一是采用大气进气压力差自动加料技术，降低制氧成本。 二是设备简单，主要设备是罗茨鼓风机和真空泵运行稳定、可靠，分子筛寿命在10年以上，无需维修。 三、产生的氧量和纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度为93%，经济纯度为80%~90%; 产氧时间快， 四、变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点。 通常在30min以内达到80%以上纯度的单位耗电量仅为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3，基本可以满足实现无人化管理的高炉富氧送风工艺的要求。投资低、工艺简单、占地少、设备少、运动部件少; 自动化程度高。

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